+375 (17)
203-59-12|306-44-63

8.17. Вибрационные конусные дробилки ВКМД

Дробилки конусные лабораторная ВКМД предназначены для дробления и измельчения твердых и хрупких сыпучих материалов различной прочности. Вибрационные конусные мельницы-дробилки – оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной, химической и угольной.

Техническое описание

 

      Характеристики и описание      

 

Дробилки конусные лабораторная ВКМД предназначены для дробления и измельчения твердых и хрупких сыпучих материалов различной прочности.

Вибрационные конусные мельницы-дробилки – оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной, химической и угольной.

 

Описание устройства

В вибрационной лабораторной конусной дробилке измельчение происходит за счет истирания - одновременной деформации сжатия и сдвига.

Основными составными частями дробилки конусной являются: основание, цилиндрический корпус, дробящий конус, чаша, ведомый и ведущий дебалансы и электродвигатель.

Дробящий конус и чаша защищены футеровками конической формы – внутренней и наружной бронями.

Корпус представляет собой два соосно установленных цилиндра – наружный и внутренний. В полости, образованной внутренним цилиндром и основанием, расположены ведущий и ведомый дебалансы.

Чаша ввинчивается в резьбу наружного цилиндра корпуса. С чашей соединена упорная крышка, за счет вращения которой изменяется расстояние между внутренней и наружной бронями; тем самым задаётся крупность конечного продукта.

Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на ведущий дебаланс.

 

Принцип работы

Дробимый материал загружается в воронку чаши, откуда поступает в дробящую полость, образованную поверхностями наружной и внутренней броней. При вращении дебалансов возникает центробежная сила, при этом дробящий конус с внутренней броней совершает планетарную обкатку по внешней. Частицы материала заклиниваются между бронями и подвергаются одновременно деформациям сжатия и сдвига. Брони образуют две зоны дробления: клиновидную - для предварительного дробления и калибровочную – для доизмельчения.

Измельченный материал попадает на направляющую в корпусе и за счет вибрации и силы тяжести разгружается через патрубок или в приемную емкость.

 

Примеры применения

Руды, шлаки, уголь, ферросплавы, стекло, керамика.

 

Достоинства

   Селективное дробление без переизмельчения;

   Получение различной крупности продукта измельчения за счет:

- регулировки зазора между бронями;

- выбора частоты вращения ведущего дебаланса (2 скорости);

   Возможность работы «под завалом», без дозировки дробимого материала;

   Разгрузка материала во внутреннюю или внешнюю приемную емкость для сбора проб малого объема или непрерывной работы.

 

Технические параметры ВКМД 6

Диаметр дробящего конуса, мм

66

Размер кусков измельчаемого материала, мм, не более

5

Производительность, кг/ч, не более

10

Мощность электродвигателя, кВт

0,55

Напряжение питания, 50 Гц, В

380

Габаритные размеры, мм

(длина х ширина х высота/ с опорой)

350х235х390

Масса, кг

33

Материал броней – инструментальная сталь

ХВГ

 

 

Технические параметры ВКМД 10

Диаметр дробящего конуса

100

Размер кусков измельчаемого материала, мм, не более

10

Производительность, кг/ч, не более

30

Мощность электродвигателя, кВт

1,5

Напряжение питания, 50 Гц, В

380

Габаритные размеры, мм

(длина х ширина х высота/ с опорой)

520х250х420

Масса, кг

62

Материал броней – инструментальная сталь