Техническое описание
Характеристики и описание
Дробилки конусные лабораторная ВКМД предназначены для дробления и измельчения твердых и хрупких сыпучих материалов различной прочности.
Вибрационные конусные мельницы-дробилки – оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной, химической и угольной.
Описание устройства
В вибрационной лабораторной конусной дробилке измельчение происходит за счет истирания - одновременной деформации сжатия и сдвига.
Основными составными частями дробилки конусной являются: основание, цилиндрический корпус, дробящий конус, чаша, ведомый и ведущий дебалансы и электродвигатель.
Дробящий конус и чаша защищены футеровками конической формы – внутренней и наружной бронями.
Корпус представляет собой два соосно установленных цилиндра – наружный и внутренний. В полости, образованной внутренним цилиндром и основанием, расположены ведущий и ведомый дебалансы.
Чаша ввинчивается в резьбу наружного цилиндра корпуса. С чашей соединена упорная крышка, за счет вращения которой изменяется расстояние между внутренней и наружной бронями; тем самым задаётся крупность конечного продукта.
Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на ведущий дебаланс.
Принцип работы
Дробимый материал загружается в воронку чаши, откуда поступает в дробящую полость, образованную поверхностями наружной и внутренней броней. При вращении дебалансов возникает центробежная сила, при этом дробящий конус с внутренней броней совершает планетарную обкатку по внешней. Частицы материала заклиниваются между бронями и подвергаются одновременно деформациям сжатия и сдвига. Брони образуют две зоны дробления: клиновидную - для предварительного дробления и калибровочную – для доизмельчения.
Измельченный материал попадает на направляющую в корпусе и за счет вибрации и силы тяжести разгружается через патрубок или в приемную емкость.
Примеры применения
Руды, шлаки, уголь, ферросплавы, стекло, керамика.
Достоинства
‒ Селективное дробление без переизмельчения;
‒ Получение различной крупности продукта измельчения за счет:
- регулировки зазора между бронями;
- выбора частоты вращения ведущего дебаланса (2 скорости);
‒ Возможность работы «под завалом», без дозировки дробимого материала;
‒ Разгрузка материала во внутреннюю или внешнюю приемную емкость для сбора проб малого объема или непрерывной работы.
|
Технические параметры ВКМД 6
|
|
Диаметр дробящего конуса, мм
|
66
|
|
Размер кусков измельчаемого материала, мм, не более
|
5
|
|
Производительность, кг/ч, не более
|
10
|
|
Мощность электродвигателя, кВт
|
0,55
|
|
Напряжение питания, 50 Гц, В
|
380
|
|
Габаритные размеры, мм
(длина х ширина х высота/ с опорой)
|
350х235х390
|
|
Масса, кг
|
33
|
|
Материал броней – инструментальная сталь
|
ХВГ
|
|
Технические параметры ВКМД 10
|
|
Диаметр дробящего конуса
|
100
|
|
Размер кусков измельчаемого материала, мм, не более
|
10
|
|
Производительность, кг/ч, не более
|
30
|
|
Мощность электродвигателя, кВт
|
1,5
|
|
Напряжение питания, 50 Гц, В
|
380
|
|
Габаритные размеры, мм
(длина х ширина х высота/ с опорой)
|
520х250х420
|
|
Масса, кг
|
62
|
|
Материал броней – инструментальная сталь
|
|